解决方案|新能源时代,这些传感器助力激光焊接设备抢滩百亿市场

发布日期:2021-11-09    浏览次数:77

在双碳政策持续驱动下,储能领域或迎来黄金期,新一轮动力电池投资扩产高拉动设备需求提升,对生产设备的精度、安全性以及一致性也提出了越来越高的要求;激光加工技术就是锂电行业对传统加工技术的革新之一,在动力电池生产中作用突出,今天小明就来跟大家说说激光焊接设备~

锂电池激光焊接机

激光焊接工艺是锂电池制造中的重要工艺,具有精度高、速度快、自动化水平高等优势,直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。在激光技术出现前,锂电池产业通常使用传统机械进行加工和切割,而模切刀在使用过程中,会不可避免地出现磨损,进而掉落粉尘、产生毛刺,可能引起电池过热、 短路、爆炸等危险问题;且五金模切工艺存在模具损耗快、换模时间长、灵活性差和生产效率低等局限性,已越来越不能满足锂电池制造的发展要求。

激光焊接机 VS 普通焊接机

对比传统的焊接工艺,激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小,可有效地提高制件精度,焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加打磨工作;其次,激光焊接可实现精确控制,聚焦光点小,高精度定位,配合机械手臂易于实现自动化,提高焊接效率,减少工时,降低成本;另外,激光焊接薄板材或细径线材时,不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。


激光焊接机工作流程

激光焊接机中传感器的应用


激光焊接设备在锂电池制造中的应用非常广泛,几乎贯穿了生产的各个环节,可经济快速地进行电池结构件焊接及密封,被应用于电池防爆阀、极柱焊接、转接片焊接、壳体封口、电池极耳、动力电池模组及 PACK 焊接等。


工 业 相 机

用相机进行锂电池的定位跟踪,以及进行产品缺陷的检测,具有以下优势:

1、搭配IA盒子(体积小)可替代原先的工控机,减少设备使用空间;

2、代替传统PC进行计算与图像处理,智能相机(盒子)作为AI算法搭载的硬件平台;

3、利用深度学习自动提取图像特征,而不是人为设计特征,泛化能力更强。





槽 型 传 感 器 

运用于运动机构模组的定位限位,具有以下优势:

1、有出线式,接插式F.T.R.L.K.T等12种外形可选,可运用于多种场景;

2、常开常闭输出可切换;

3、槽深8.5mm,可最大程度防止被测物撞击槽底。



磁 性 传 感 器

运用于气缸模组上限位,磁性传感器检测气缸位置,从而进行气缸顶起和下落控制,具有以下两点优势:

1、定位精度,性能可靠;

2、最大开关频率可达到1000Hz。



对 射 光 电 传 感 器

用于检测上料锂电池有无,由于客户传送带和移动平台会存在抖动的情况,使用对射光电可保障检测的稳定性,具有以下优势:

1、对射光电不受被测物颜色影响;

2、对检测物体的限制少,由于光电传感器是以检测物体引起的遮光和反射为检测原理,它可对玻璃、塑料、木材、液体等几乎所有物体进行检测;

3、响应时间短,分辨率高。



安 全 光 幕

在设备运行中进行安全防护,防止在设备运作过程中,人员误入引发的危险,具有以下优势:

1、可提供手指,手掌,手臂等多种尺寸检测,最小可检测3.75mm以上不透明体;

2、多种外观尺寸,保护高度,检测方式可选;

3、可根据客户各种非标需求进行快速定制。


温 度 传 感 器


检测散热冷水机的温度,具有以下优势:

1、适用于小管径和密闭空间;

2、响应时间快速;

3、不同的探头长度直径可选。



激光加工技术就是锂电行业对传统加工技术的革新之一,在动力电池生产中作用突出。明治传感器匠心智造,筑就高品质传感器,为锂电智造设备企业成为行业领先者提供支持。




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