打造智能工厂必选的这些传感器
是多优势出圈的追“光”者
光伏排版工艺是指将电池串平铺在放置有tpt背板和eva膜的玻璃上的过程,也是光伏板装配的主要步骤。
光伏作为当下最火热和内卷的赛道之一,在2022年3月,全球光伏累计装机容量就轻松突破了1000GW大关,正式进入“太瓦时代”。这其中,中国的比重超过1/3。目前,中国光伏产业链所有环节均实现国产化,供应链实现自主自控,光伏电池转换效率多次刷新世界纪录。飞速的增长预示着中国光伏借着“碳中和”的浪潮与技术的革新,再度冲上了产业的最前沿。
技术革新、工艺创新的秘密就藏在车间里
光伏产业链包括硅料、拉棒、切片、电池片、电池组件、电池板、应用系统等6个环节。经过十余年的发展,光伏组件全产业链的自动化生产已经发展得较为成熟。光伏组件自动化生产线将光伏组件生产过程全部自动化,由各种作业单元组合完成,能够实现上料后的光伏组件全部过程自动化。
其中,将太阳能电池单元组合成整体电池板,且要使其能够承受长年的苛刻使用条件,这样的工艺不仅要求极高,而且需要大量的人力。为帮助降低这些成本,制造商们正越来越多地使用机器人以实现自动操作。
机器人将电池串摆放在玻璃上的光伏排版机具有“高精度、高速度、高稳定性、大惯量无抖动、专业性更强”五大特点,大大提升了生产效率和精度。本期小明就来为大家分享【光伏排版机器人中明治传感器的解决方案】。
01 上花篮机
对射型光电传感器 PTE-TM10系列
场景需求:线此工位位于叠瓦焊工序前进行上料
应用难点:被测物是光伏花篮,颜色有黑色、深蓝色、乳白色、淡黄色等,对传感器检测稳定性要求高;且线生产速度极快,约100mm/s,一旦检测不稳定或漏检,将会造成较大损失,对传感器的响应速度提出了较高的要求。
解决方案:
02 机构模组限位
槽型传感器 ST-303系列
场景需求:检测模组移动的极限位置,要求重复精度高
解决方案:
03 区域安全防护
安全光幕 BZL系列
场景需求:防止进入车间的人员误入设备工作区域,受到伤害,严禁手指头伸入此区域
解决方案:
04 无人叉车安全避障
激光传感器 AS-33C系列
场景需求:达到避障的目的,防止与过道中来往车辆碰撞,检测距离2米
检测难点:
解决方案:
05 光伏板后段(上下料)
背景抑制型光电 ESB-BS15系列
场景需求:此工位位于光伏后段工艺中,需要传感器对光伏板上下料进行定位。
检测难点:
解决方案: