在智能制造的传感器应用领域，工业控制要确保零误差，传感器不仅要能实时通信，还要足够精准。传感器应用在不同的工业领域，对其能耐受的温度、湿度、酸碱度也有不同的个性化要求，功耗和尺寸也会受到严格限制，比方说350℃的高温环境就是个极大的挑战。

那么，如何利用高温自动化系统把工人从高温环境中解救出来呢？本期小明就来给大家分享一个高温光纤在自动化生产中的应用案例~

应用场景 

在高温窑炉设备上，窑炉预热、烧结和冷切工序中，传送轴的状态监控需要采用传感器进行实时监测，由于窑炉环境温度很高，对传感器的耐温度有一定要求，同时，安装方面，对传感器的安装距离要求也较大，需要达到数米。

项目难点 

1、窑炉内温度最高达到800℃左右，这会使窑炉外侧辊轴处温度达到约150℃，对传感器的耐温性能提出了要求。

2、在安装上，要求传感器检测距离最大达到8米，这是较远的一个检测距离要求。

选型方案 - 放大器+聚焦镜+高温光纤

1、PC1-NH高功能光纤放大器采用大功率发射管，可有效提升检测距离3倍以上。

2、耐350℃的聚焦镜PF-H2T，尺寸小巧，易集成于设备中，聚焦光纤能量，可有效拉大光纤的可用距离。

3、选用耐350℃的高温光纤PT—H42S，完美匹配了客户的应用场景，适应高温窑炉的检测要求。

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