设备方案 | 高效智能，安全便捷的锂电智慧物流仓储
处在风口上的锂电产业，在设备端已形成群雄逐鹿的竞争局面，电池仓储也不例外。就锂电池生产制造中对仓储物流自动化的具体需求而言，由于锂电池含有大量的化学成分且密度高，对其仓储物流设备的安全性、可靠性、稳定性要求比普通货物高得多。
为更好地满足客户智能工厂的“智慧化”需求，提高动力电池产业中原材料存储和搬运的便捷性，降低分拣过程中的误操作损失，提高运行效率，电池仓储行业也在不断升级智能物流系统，降低人工参与度，大幅提升产品一致性。本期小明就为大家带来针对锂电智能物流的升级方案。
顶升移载机 - 对射光电限位
PTV-TM20AP和PTV-T500P对射光电可应用在顶升移载机上，进行软电池包托盘的有无和到位检测，可检测ф12mm以上不透明物。这里需要安装三对光电，分别用于减速，到位，限位。传感器发射角度大，安装时便于调节，且在5-10cm近距离并排安装的需求下，传感器之间不会产生相互干扰的情况。
滚筒输送带 - 读码器信息溯源
在软电池包第一次注液后，平行往上倾斜35°安装RCD-HSP30实时检测产品批次，并储存信息用于后续操作。实现收货上架全程自动化、无人化，全程记录产品信息，实现信息随时可追溯，助力提升电池产品一致性。
针对密集型一、二维码，RCD-HSP30100拥有百万像素，解析和处理能力强；软件算法优异，解码速度快，最快可达60ms，可有效提升物流传输速度；另外，它还可进行定点标定扫码，例如，在扫码范围内有多个条码可定点读取特定一个条码。
堆垛机运行机构 - 激光雷达安全避障
注液后的软电池包需要进行静置，以便电解液充分浸润，电池包托盘需要通过堆垛机运往静置库中，在此过程中，运用雷达AS-21C进行安全避障保护。
明治的激光雷达可对周围300°的20M范围进行避障保护，角度分辨率为0.125°，实现运输过程中的高精度距离测量，大大提升区域避障能力；自身配备扛脏污、抗强光、抗雨雾功能，可更优秀地适配各种检测场景。其独特的背景自学习功能，对复杂场景也可以完美应用。
堆垛机载货台 - 漫反射光电检测有无
载货台通过钢丝绳或链条与起升机构联结，沿立柱上的导轨上下升降。货叉伸缩机械安装在载货台上，能够双向伸出，以便向两侧货格送入（取出）货箱，连同载货台一起随堆垛机在巷道内运行。
漫反射光电PTE-D70在其中检测货叉前面有无障碍物，在感应到障碍物时快速给控制中心反馈异常，响应速度＜1ms，防止在巷道中撞上障碍物引发事故导致不必要的损失；其抗干扰性能也较为优越，产品的长期稳定性高。
提升机 - 槽型传感器
在软电池包空托盘回流运输、提升机上下运输的过程中，作为机构精准运动的“关节”，槽型传感器在这里起着减速和限位的作用。因机构运动会出现振动、左右轻微偏移的情况，30mm宽的槽型KIM30-0304P传感器可有效避免提升机因槽位过窄而撞击到传感器，引起损坏。
其响应速度≤1ms，可检测ф2mm以上不透明物，抗干扰性能强，可支持设备高速运作，有效提升产能。
明治传感器聚焦锂电行业，始终围绕客户创造价值，实现感知、诊断、预测、反馈。我们希望与合作伙伴携手形成产业协同，以先进稳定的产品助力合作伙伴的产品突破，共同驱动锂电智造的发展。