在新能源锂电池行业中，正极材料生产工序较多，每一个环节都会有金属异物引入的风险。由于这些金属元素单质具有金属性，并且在生产过程中可能通过摩擦引起的小颗粒进入电池体系中，会在正极端氧化后，造成自放电，又在负极端还原形成尖刺（类似于锂枝晶）刺破隔膜引起安全事故。

因此，新能能源加工设备都要做涂层，并且在生产后通过除磁器除掉Fe，但无法对铜锌镍去除。且镍和铜会产生化学反应，可能会导致安全隐患。这就对材料供应商的设备自动化程度及现场质量管理水平提出了更高要求。电池制造商为了保证电池性能稳定，预防自放电发生，必须推动材料供应商从人、机、料、法、环五大方面防止金属异物引入。

☆ 场景应用 ☆

锂电池生产过程中，会运用到大量的接近开关辅助机械手抓取定位，需杜绝镍铜的出现，因此要求使用的传感器材质不得含铜锌镍。

☆ 客户需求 ☆

• 反应灵敏，重复精度＜5%（Sr)
• 采用非接触检测，埋入式
• 安装禁用锌、铜、镍元素材料外壳
• 防护等级需要达到IP67

☆ 推荐选型及优势 ☆

• 非接触式检测，无磨损，高可靠性
• 灵敏度高，重复精度高，使用寿命长达8年
• 多种外壳材质应有尽有
• IP67防护等级，优异的防水耐油性能

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