解决方案 | 锂电迎来美好时代，这些传感器助力锂电设备降本增效～
在全球“碳中和 ”、“碳达峰”大背景下，新能源行业的发展带动了锂电池市场需求快速增长，近五年来锂电池制造企业不断进行大规模扩产，有力地推动了中国锂电设备市场规模的快速增长。锂离子电池的制作工艺繁多，生产过程工序繁多，相应需要近百种设备。
锂电设备按照电池生产制造流程，划分为前段设备、中段设备、后段设备、模组与PACK设备，设备价值比重接近4:3:2:1。卷绕机属于锂电池电芯制造中段设备的核心。卷绕机将模切成型的极片卷绕成锂离子电池电芯，在卷绕过程中张力控制精度、纠偏能力、卷绕效率等成为了影响电池产品质量的关键。
今天小明就来为大家分享一下锂电池卷绕机的工作流程以及传感器在设备中的应用~
锂电池卷绕机
锂离子电池卷绕机是用来卷绕锂离子电池电芯的。卷绕机有正、负极送料单元,将正负极卷绕在一起的部分叫卷针。锂离子电池卷绕机重要组成部分机架、卷绕装置、极片供给装置、辅助压板及切断装置、胶带供给装置、电器控制部分。
目前市面上常见的有半自动卷绕机和全自动卷绕机，今天小明来跟大家分享的是全自动卷绕机，它适用于动力锂电池电芯的全自动卷绕。
全自动卷绕机工作流程
目前市面上常见的有半自动卷绕机和全自动卷绕机，今天小明来跟大家分享的是全自动卷绕机，它适用于动力锂电池电芯的全自动卷绕，工作流程主要有以下四个步骤：
全自动卷绕机特点
· 采用交流伺服电机驱动、张力控制放卷，张力可调。
· 放卷和卷绕均有纠偏装置
· 极片送入夹头前自动纠偏、直线导向、定位，保证卷绕质量。
· 极片上料、卷绕、贴终止胶带、下料全部自动化操作，提升电池卷绕精度和效率
全自动卷绕机中传感器的应用
使用全自动的设备对锂电产品的生产效率和一致性都有较高的帮助，而选择稳定精密的传感器配置在设备设计中起着关键作用。
光 纤 元 件
在极片和隔膜中，光纤传感器检测极片是否正常上料；可根据现场安装条件及机械运作需求匹配对应的圆柱型、区域矩阵型、平板支架型等类型光纤进行应用方案制定。
槽 型 传 感 器
设备运动机构复杂， F/T/R/L/K等多种外观的槽型传感器被普遍应用在设备多个工位上，进行运动机构模组的定位限位等位置控制。
磁 性 传 感 器
运用于气缸模组上限位，磁性传感器检测气缸位置，从而进行气缸位置控制；
方 型 光 电 传 感 器
在正负极材料和隔膜卷绕成小电芯单体后，需要贴上胶带，防止电芯松动或偏移，这里需要通过方型光电检测电芯卷料到位，从而发出信号，进行下一步贴胶操作。
安 全 光 幕
在设备运行中进行安全防护，防止在设备运作过程中，人员误操作造成的人员伤害。
纠 偏 传 感 器
为保障产品一致性，在电芯制作过程中，纠偏传感器对上料极片过程进行检测，将检测位置结果反馈到纠偏控制器，以达到及时进行纠偏的效果，对传感器的稳定性和精度都有极高的要求。
匠心智造，高品质传感器
锂电池绕卷机作为生产锂电池的关键设备之一，其绕卷速度、精度、稳定性和自动化程度等都对锂电池的产品性能产生直接影响，也对绕卷机制造企业提出了越来越严格的要求，明治传感器匠心智造，筑就高品质传感器，为锂电池绕卷机制造企业成为行业领先者提供支持。